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1. 電磁力-機械位移轉(zhuǎn)換
輸入信號：外部控制器（如分體式放大器）輸出0-10V或4-20mA信號至比例電磁鐵。
電磁鐵動作：線圈通電后產(chǎn)生磁場，銜鐵在電磁力作用下克服彈簧預(yù)緊力，推動推桿直線運動。推桿行程與輸入信號電流成比例，實現(xiàn)電信號→機械位移的線性轉(zhuǎn)換。
2. 先導(dǎo)壓力調(diào)節(jié)
先導(dǎo)閥芯位移：推桿動作直接控制先導(dǎo)閥芯開啟量，改變先導(dǎo)油液流通面積。
節(jié)流效應(yīng)：先導(dǎo)油液通過固定節(jié)流孔時產(chǎn)生壓降，形成先導(dǎo)壓力。閥芯位移越大，節(jié)流阻力越小，先導(dǎo)壓力越低。
3. 主閥壓力反饋控制
主閥芯受力平衡：
上端：受先導(dǎo)壓力作用（通過先導(dǎo)油道傳遞）。
下端：受出口壓力（A口）及彈簧力作用。
平衡方程：
F 電磁力+F 彈簧=F 出口壓力×A 閥芯
動態(tài)調(diào)節(jié)：當(dāng)出口壓力（A口）波動時，主閥芯上下壓力差改變，驅(qū)動閥芯移動，直至新的平衡狀態(tài)，實現(xiàn)出口壓力穩(wěn)定。
4. 集成式放大器的作用（AEB/AES型）
閉環(huán)控制：集成數(shù)字放大器實時采樣出口壓力，與設(shè)定值比較后調(diào)整電磁鐵電流，形成壓力反饋閉環(huán)。
補償功能：自動修正溫度、油液粘度變化引起的壓力偏差，提升控制精度。
5. 機械壓力限定器（P選項）
安全保護機制：當(dāng)出口壓力異常升高（如電磁鐵故障），機械壓力限定器動作：
先導(dǎo)油液泄壓：打開內(nèi)部溢流通道，使先導(dǎo)壓力驟降。
主閥芯關(guān)閉：主閥芯下端壓力大于上端，閥芯下移減小主閥口開度，限制出口壓力進(jìn)一步上升。
整體結(jié)構(gòu)概述
該閥為先導(dǎo)式數(shù)字比例減壓閥，采用模塊化設(shè)計，由主閥體和先導(dǎo)控制模塊兩部分組成，支持壓力開環(huán)控制。其核心功能是通過電磁力調(diào)節(jié)主閥芯位置，將進(jìn)口壓力（P口）穩(wěn)定減至設(shè)定出口壓力（A口），適用于高精度工業(yè)液壓系統(tǒng)。
核心部件拆解
1. 主閥體結(jié)構(gòu)
主閥芯組件：
閥芯：采用錐形或球閥結(jié)構(gòu)，表面經(jīng)精密研磨，確保與閥座密封。
彈簧：用于保證閥芯關(guān)閉力，彈簧預(yù)緊力需與電磁力平衡。
壓力補償器：
內(nèi)置先導(dǎo)流量補償器，通過節(jié)流孔設(shè)計穩(wěn)定先導(dǎo)油流，補償主閥壓力波動。
集成式壓力限定器（P選項）：
機械式壓力保護機構(gòu)，防止出口壓力超過設(shè)定閾值，出廠預(yù)調(diào)為略高于比例控制最大值。
2. 先導(dǎo)控制模塊
比例電磁鐵：
線圈：24VDC供電，最大電流2.6A，功耗30W，支持連續(xù)工作。
銜鐵與推桿：將電磁力線性轉(zhuǎn)換為閥芯位移，行程經(jīng)精密校準(zhǔn)。
放大器（分體式）：
該型號（A型）需配合外部放大器（如Atos E-MI系列），提供0-10V或4-20mA輸入信號。
AEB/AES型集成數(shù)字放大器，支持總線通信（如CANopen、EtherCAT）。
3. 密封與材料
密封件：
PE選項：采用氟橡膠（FKM）密封，耐高溫至+80°C，適用于高溫油液。
BT選項：氫化丁腈橡膠（HNBR），低溫性能更優(yōu)（-40°C~+60°C）。
閥體材料：
鑄鋁合金或不銹鋼，表面陽極氧化處理，耐腐蝕。
技術(shù)參數(shù)解析
參數(shù)數(shù)值/描述
通徑10mm（符合ISO 5781標(biāo)準(zhǔn)）
最大流量160L/min
壓力范圍0-315bar（可調(diào)）
滯環(huán)≤2.0% FS
線性度≤2.0% FS
響應(yīng)時間≤5ms（0-100%階躍信號）
環(huán)境溫度標(biāo)準(zhǔn)型-20°C~+70°C；PE選項擴展至+80°C
ATOS AGRCZO-A-10/315/P/PE比例減壓閥工業(yè)自動化系統(tǒng)中實現(xiàn)了對液壓執(zhí)行機構(gòu)壓力的精準(zhǔn)、穩(wěn)定控制。
021-52500777
