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力士樂溢流閥系統(tǒng)壓力波動(dòng)：
引起壓力波動(dòng)的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)。
②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活。因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡住。
③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通。
④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨臺(tái)。
⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用。
⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。
力士樂溢流閥解決方法：
①定時(shí)清理油箱，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾。
②如管路中已有過濾器，則應(yīng)增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度，并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油。
③修配或更換不合格的零件
④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。
系統(tǒng)壓力*加不上去
原因：
①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物。
②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差。
③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。
解決方法
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配。
②過濾或更換油液。
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
原因2：先導(dǎo)閥故障。
①調(diào)正彈簧折斷或未裝入。
②錐閥或鋼球未裝。
③錐閥碎裂。
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。
原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。
解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。
原因4：液壓泵故障。
① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)。
②滑動(dòng)表面間問隙過太。
③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死。
④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反。
⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。
解決方法：
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽。
②修配滑動(dòng)表面間間隙。
③拆卸清洗葉片泵。
④糾正裝錯(cuò)方向。
⑤更換折斷彈簧。
原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來。
系統(tǒng)壓力升不高
原因1：
①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓。
②錐面處有臟物粘住。
③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心。
④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密。
⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。
解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座。
②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件。
③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。
原因3：
①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；
② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；
③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長(zhǎng)度不足；
④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。
解決方法：
①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，
②檢查管路消除泄漏。
壓力突然升高
原因1:
①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；
②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。
原因2：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”。
解決方法
清洗主閥閥體，修配更換失效零件。
021-52500777
